Auszug
aus unserem Standard-Prüfplan zur CAM-Bearbeitung:
(auch individuelle Datenbearbeitung nach Kundenvorgabe) |
Allgemein
Blitzdaten für Lötaugen
erzeugen
Kunden-Logo, Datum, UL-Kennung
ggf. einsetzen. |
Bohr-Fräsdaten
DK-NDK-Tenting deklarieren,
separieren der Bohrungsfolgen.
Bohr-Aufmaße nach Toleranzvorgabe
berücksichtigen.
Lochfräsen
und Nibbeln
separieren für NC-Zyklen.
Fräsprogramm
entsprechend Maschinen-Steuerung erstellen. |
Layout
Leiterbahnbreite, Text, Restring,
Isolationsabstand überprüfen,
ggf. auf Mindest-Parameter ändern.
Lötpaste, Abdecklack, Goldmaske
etc. generieren.
Kupferbereiche Tenting- / NDK-Bohrungen
sowie LP-Kontur
anpassen, Laminatreste entfernen.
Ätzzugabe nach Kupfer-Enddicke;
Leiterbahnbreite und Isolationsabstand anpassen. |
Innenlagen:
Massefreistellungen auf Mindestabstand
anpassen.
Lötaugen ohne Anbindung
entfernen, falls erforderlich / zulässig. Thermalpads
kontrollieren, ggf. optimieren. |
Lötstopplack
Freistellung Fotodruck ggf.
auf Mindestmaß (ca. 0.10 mm umlfd.) ändern.
Mindest-Stegbreite ggf. herstellen.
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Positionsdruck
Text- und Strichstärke auf Mindestmaße ändern.
Lötaugen / SMD ggf.
von Druck freistellen, Text
optimierend verschieben. |
Liefernutzen
Technischer Rand, Bohrungen, Fiducials
nach Kundenvorgabe erstellen. |
Panel
Fertigungspanel, individuell,
in gewünschter Größe mit Lagen- bezeichnung,
Kupferflächen-Wert sowie Kontrollbohrungen etc. erstellen.
Nutzenanordnung nach Panelfläche
optimieren.
Steckeranbindung für Gold
o.dgl. erstellen. |
Datenausgabe
CAM: Barco-DPF, Ext.Gerber.
NC: Bohr- u. Fräsdaten. |
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